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特种锻造之分模模锻发展概况及其应用

发布时间:2017-03-11

分模模锻(包括多向模锻)是一种先进的少无切削工艺,它的应用范围很广。冷态、热态或温态的坯料皆可进行。分模模锻不仅适于锻造高合金钢及其合金,亦用于锻造普通碳钢和有色金属及其合金。它不但可锻造复杂的大型空心件,亦能锻造汽车、拖拉机及其他工业中的许多中、小型锻件。如万向节十字头、万向节叉、万向轴法兰、后桥差速器十字轴、三向接头、方向盘蜗杆、齿轮和各种管接头等等。
分模模锻时,金属在可分凹模中变形的同时,还有使凹模张开的张模力在起作用。因此,需要用合模力(也称压模力)抵消它。如合模力不足,凹模将分开,导致锻造锻件在分模面上产生飞边,不但影响产品品质,也加速模具磨损。然而合模力过大又将浪费能量。
在分模模锻技术发展初期,一般是在普通机械压力机或液压机等通用设备上使用有合模力作用的可分凹模。这种办法虽然比较经济,但靠塔形弹簧或圆柱弹簧产生的合模力太小,仍不能确保模具紧密闭合。而采用机械一杠杆机构、压缩空气结构和气压一液压结构压紧的模具又比较复杂笨重。所有采用这些压紧机构的模具都有刚性差和产生较大弹性变形的缺点,而且不可靠,常发生开模现象。
为了保证分模模锻生产成功进行,必须了解分模模锻的成形原理,掌握如何确定合模力及其加力方式。此外,还应根据零件的工艺性和压力机的特点,正确设计凹模分割形式和合模方式,合理选择缓冲结构,确定芯轴数量和分布位置,使分模模具结构简单、能可靠地合模。

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